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  • 浙江制造標準《耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備》征求意見(jiàn)稿
    發(fā)布時(shí)間: 2020/11/25

      

    本標準依據GB/T 1.1—2009給出的規則進(jìn)行起草。

    請注意本文件的某些內容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專(zhuān)利的責任。

    本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進(jìn)會(huì )提出并歸口。

    本標準由溫州市標準化科學(xué)研究院牽頭組織制。

    本標準主要起草單位:浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司。

    本標準參與起草單位溫州市標準化科學(xué)研究院、溫州市鹿城區市場(chǎng)監督局、麗水澄天環(huán)??萍加邢薰?、溫州市氟塑設備制造廠(chǎng)、上??衫匕箔h(huán)??萍加邢薰?/span>排名不分先后)。

    本標準主要起草人:林德生、鄭錦興、黃贏(yíng)、王家騏、葛振嶺、吳胡云、黃若佩、袁燕舞。

    本標準由溫州市標準化科學(xué)研究院負責解釋。


    耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備

    1 范圍

    本標準規定了耐蝕聚烯烴(Polyolefine,以下簡(jiǎn)稱(chēng)PO)塑料襯里鋼制管道與設備的術(shù)語(yǔ)和定義,分類(lèi)及適用條件,技術(shù)要求,試驗方法及檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等要求。

    本標準適用于公稱(chēng)壓力PN -0.098 MPa2.0 MPa,使用溫度 -35 ℃~100 ℃,公稱(chēng)通徑DN25 mmDN8000 mm的PO滾塑襯里的鋼制(以下簡(jiǎn)稱(chēng)C.S)管道與設備。

    2 規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB 150 鋼制壓力容器

    GB/T 700 碳素結構鋼

    GB/T 1047 管道元件 DN(公稱(chēng)通徑)的定義和選用

    GB/T 1048 管道元件 PN(公稱(chēng)壓力)的定義和選用

    GB/T 1804 一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

    GB/T 5117 碳鋼焊條

    GB/T 7122 高強度膠粘劑剝離強度的測定 浮輥法

    GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管

    GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

    GB/T 9019 壓力容器公稱(chēng)直徑

    GB/T 11115 聚乙烯(PE)樹(shù)脂

    GB/T 12670 聚丙烯(PP)樹(shù)脂

    GB/T 17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jià)標準

    GB 50236—2011 現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范

    GB 50316 工業(yè)金屬管道設計規范

    HG/T 4088 塑料襯里設備 通用技術(shù)條件

    HG/T 4090 塑料襯里設備 電火花試驗方法

    HG/T 4091—2009 塑料襯里設備 耐溫試驗方法

    HG/T 4092—2009 塑料襯里設備 熱脹冷縮試驗方法

    HG/T 20592 鋼制管法蘭(PN系列)

    HG/T 20678 襯里鋼殼設計技術(shù)規定

    JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

    JB/T 4735 鋼制焊接常壓容器

    3 術(shù)語(yǔ)和定義

    下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

    3.1 

    管道 piping

    由用以輸送或控制流體流動(dòng)的直管和管配件組成。其中,管配件包括彎頭、三通、四通、異徑管等元件。

    3.2 

    設備 equipment

    指塔、釜、容器。

    3.3 

    松襯 loose lining

    指把內襯管等襯件不用任何器械直接插入鋼管等殼體后,兩端翻邊而成的襯里方式。

    3.4 

    緊襯 tight lining

    指通過(guò)一定的工藝,用機械方法進(jìn)行復合加工而成,襯里層與殼體基體間基本無(wú)空隙的襯里方式。

    3.5 

    復合型緊襯 tight composite lining

    指通過(guò)一定的工藝,使襯里層與殼體基體間完全緊密復合,且具有一定的機械剝離強度的襯里方式。

    3.6 

    PO滾塑襯里 polyolefine rotational casting lining

    以?xún)煞N或兩種以上聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂等為主要原料,經(jīng)合理配比,用多向回轉熱融技術(shù),經(jīng)多次加料一次性成型,制成的底層具有一定剝離強度的PO復合型緊。

    4 分類(lèi)及適用條件

    4.1 分類(lèi)

    PO襯里產(chǎn)品按結構型式分為:管道與設備。

    4.2 標記

    標記如下:


    4.3 結構型式

    “PO/C.S 直管 PN1.6 DN100×2000 ”的結構型式如圖1所示。

    說(shuō)明:

    1—鋼管;

    2—PO內襯;

    3—法蘭;

    圖1 襯里直管結構型式

    4.4 適用條件

    4.4.1 PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍

    PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍見(jiàn)表1。

    表1 PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍

    品 種

    使用溫度范圍

    使用壓力范圍

    MPa

    PO/C.S襯里管道與設備

    -35~100

    -0.0982.0

    4.4.2 PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能

    PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能可參見(jiàn)附錄A。

    5 基本要求

    5.1 設計研發(fā)

    5.1.1 產(chǎn)品設計應采用計算機輔助軟件,包含化工機械CAD設計與其它部件的配合設計,滿(mǎn)足壓力、裝配要求。

    5.1.2 產(chǎn)品設計應滿(mǎn)足壓力容器、壓力管道元件等國家特種設備管理規定。

    5.1.3 殼體

    5.1.3.1 公稱(chēng)通徑DN≤300時(shí),殼體采用無(wú)縫鋼管。

    5.1.3.2 殼體制造所有焊接必須在襯里施工前完成。

    5.1.3.3 殼體厚度、焊接工藝及其技術(shù)要求應符合JB/T 4735、GB 150、GB 50316和HG/T 20678的規定。

    5.1.3.4 待襯面應為平整光滑的曲面或平面,結構棱角處和角焊縫必須采用圓弧過(guò)渡,其圓角半徑應不小于5 mm。

    5.1.3.5 待襯面必須進(jìn)行除銹處理,處理后的表面應符合GB/T 8923的St2或BFI級要求。

    5.1.4 結構尺寸

    5.1.4.1 管道的公稱(chēng)通徑選取符合GB/T 1047的規定。

    5.1.4.2 設備的公稱(chēng)通徑選取符合GB/T 9019的規定。

    5.1.4.3 連接法蘭標準選取HG/T 20592板式平焊法蘭,也可根據具體要求選擇HG/T 20592系列中其它法蘭類(lèi)型、其它法蘭標準(如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等)或特制。

    5.1.4.4 選擇直管長(cháng)度L和塔節類(lèi)設備筒體高度H:

    a) L選擇如下: 單位為毫米

    25≤DN≤50時(shí),L≤2000;

    50<DN≤80時(shí),L≤4000;

    80<DN≤200時(shí),L≤6000;

    200<DN≤300時(shí),L≤8000。

    b) H選擇如下: 單位為毫米

    300<DN≤8000 時(shí),H≤15000。

    5.2 材料和零部件

    5.2.1 PO材料以優(yōu)質(zhì)聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為主要原料,經(jīng)合理配比混合而成。其性能指標應符合表2要求;聚乙烯(PE)樹(shù)脂應符合GB/T 11115的規定;聚丙烯(PP)樹(shù)脂應符合GB 12670的規定。主要原料聚乙烯應選用窄分子量分布的線(xiàn)性低密度聚乙烯材料。

    表2 PO材料性能指標

    項目

    熔融溫度(℃)

    拉伸強度(MPa)

    斷裂伸長(cháng)率(%

    性能指標

    180~220

    10~18

    300~500

    5.2.2 殼體無(wú)縫鋼管、法蘭、鋼板材料為20、Q235或性能相當的材料。其中,無(wú)縫鋼管應符合GB/T 8163的規定;法蘭應符合HG/T 20592的規定;Q235應符合GB/T 700的規定。

    5.2.3 焊接材料的選用及其要求應分別符合GB 50236—2011中附錄D和GB 5117的規定。

    5.3 工藝裝備

    5.3.1 關(guān)鍵工藝PO滾塑襯里應配套有相當的滾塑機構或機器,按設定程序加工。

    5.3.2 應配有關(guān)鍵零部件批量加工、裝配和測試工裝。

    5.4 檢驗檢測

    5.4.1 應配備經(jīng)第三方檢定并在有效期內的電火花檢測儀、測厚儀、壓力試驗機等檢驗設備。

    5.4.2 應開(kāi)展智能化要求、性能要求、電氣安全性能、安全衛生要求等關(guān)鍵項目的檢驗檢測。

    6 技術(shù)要求

    6.1 外觀(guān)質(zhì)量

    內襯PO表面及翻邊口應光滑平整,無(wú)龜裂、分層、雜質(zhì)等缺陷。

    6.2 結構尺寸允許偏差

    6.2.1 直管、管配件主要結構尺寸允許偏差見(jiàn)表3和圖2。

    表3 直管、管配件主要尺寸允許偏差 單位為毫米

    公稱(chēng)通徑

    直管管件端面Q

    直管總長(cháng)L

    管件A

    管件垂直度P

    異徑管總長(cháng)L

    <2000

    2000~4000

    >4000

    DN25~150

    ±1

    ±3

    ±5

    ±8

    ±1

    ±2

    ±2

    DN200~400

    ±2

    ±3

    ±5

    ±8

    ±1.5

    ±3

    ±3

    圖2 直管、管配件允許偏差示意圖

    6.2.2 管道與設備其它未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的允許偏差應符合GB/T 1804中有關(guān)極限偏差的規定。其中,切削加工的尺寸執行公差等級為GB/T 1804中c級;冷作等其它加工的尺寸執行公差等級為GB/T 1804中v級。

    6.2.3 PO內襯厚度

    6.2.3.1 PO內襯厚度按表4的規定執行。其中,設備類(lèi)的PO內襯最小壁厚應符合HG/T 4088的規定。

    表4 PO內襯厚度 單位為毫米

    襯里類(lèi)型

    公稱(chēng)通徑

    50

    65~80

    100~125

    150~250

    300500

    550~1000

    >1000

    PO/C.S

    2.53.0

    3.0~3.5

    3.5~4.0

    4.0~4.5

    4.5~5.0

    5.0~6.0

    6.0~7.0

    6.2.3.2 PO內襯層厚度應均勻,最薄處不得低于給定厚度的90%,最厚處不得高于給定厚度的10%。

    6.3 PO內襯微孔探測

    PO內襯須進(jìn)行電火花檢測合格。

    6.4 耐壓性能

    針對PO襯里產(chǎn)品的使用條件,應單獨或同時(shí)采取正壓試驗和負壓試驗。公稱(chēng)壓力和試驗壓力應符合GB 1048的規定。

    6.5 耐溫性能

    設備的高溫和低溫達到HG/T 4091—2009表1中規定的數值后,PO內襯應無(wú)變形、開(kāi)裂等現象。

    6.6 耐溫變性能

    設備的冷熱交替溫度和循環(huán)次數達到HG/T 4092—2009表1中規定的數值后,PO內襯應無(wú)變形、開(kāi)裂等現象。

    6.7 復合性能

    PO內襯與殼體的復合性能應達到表5的指標。

    表5 PO襯復合指標

    項 目

    PO內襯復合指標

    剝離強度(N/cm-50 mm/min)

    ≥65

    00001注:表中單位表示以剝離速度(50 mm/min)剝離單位寬度(cm)樣品所用的力(N)。

    6.8 衛生質(zhì)量

    產(chǎn)品若應用于涉及飲用水衛生安全場(chǎng)所,其PO內襯衛生質(zhì)量應符合GB/T 17219的規定。

    7 試驗方法

    7.1 外觀(guān)

    用肉眼觀(guān)察,符合6.1的規定。

    7.2 尺寸測量

    用合格的計量器具測量長(cháng)度和厚度等,應符合6.2的要求。

    7.3 電火花檢測

    電火花檢測按HG/T 4090的規定進(jìn)行。

    7.4 壓力試驗

    7.4.1 殼體試驗

    液體試驗,試驗壓力為1.5倍設計壓力,在達到保壓時(shí)間后,殼體(襯里前)不應發(fā)生滲漏或引起結構損傷。保壓時(shí)間管道不小于5 min,設備不小于30 min。

    7.4.2 密封試驗

    液體試驗,試驗壓力為1.1倍設計壓力,試驗壓力在保壓和檢測期間應保持不變,無(wú)可見(jiàn)滴漏。保壓時(shí)間管道不小于 5 min,設備不小于 30 min。

    7.4.3 負壓試驗

    按設計規定的真空度進(jìn)行抽真空試驗,應保持 1 h。試驗期間不應有明顯形變或凹陷。試驗后襯里層不應有起泡、脫層、吸扁等現象,并重復進(jìn)行電火花檢測。

    7.5 耐溫試驗

    耐溫試驗按HG/T 4091的規定進(jìn)行。

    7.6 熱脹冷縮試驗

    熱脹冷縮試驗按HG/T 4092的規定進(jìn)行。

    7.7 剝離強度測定

    剝離強度測定方法按GB/T 7122的規定進(jìn)行,應符合5.5.5的要求。

    7.8 衛生質(zhì)量評定

    衛生質(zhì)量評定按GB/T 17219的規定進(jìn)行。

    8 檢驗規則

    8.1 出廠(chǎng)檢驗

    8.1.1 產(chǎn)品100%按6.16.3條的要求檢測,合格后方可出廠(chǎng)。

    8.1.2 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,6.4條的檢驗可采取組批的方法檢驗;若無(wú)負壓要求的產(chǎn)品,6.4.3條檢驗可省略;若屬壓力容器,每臺均應進(jìn)行6.4條的要求檢驗,應符合GB 150的規定。

    8.1.3 組批

    8.1.3.1 正常生產(chǎn)的直管與管件以200根(只)為一批;設備以50件為一批,若此種產(chǎn)品數量少,則以三個(gè)月產(chǎn)量為一批。

    8.1.3.2 樣品數為3只,應全部符合6.4條壓力試驗要求,否則該批產(chǎn)品應逐件檢驗。

    8.2 型式檢驗

    8.2.1 有下列情況之一,進(jìn)行型式檢驗:

    a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定;

    c) 正式生產(chǎn)時(shí),如結構、材料工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

    d) 正常生產(chǎn)時(shí),每?jì)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗;

    e) 長(cháng)期停產(chǎn)后,又恢復生產(chǎn)時(shí);

    f) 國家質(zhì)量監督機構提出型式檢驗的要求時(shí)。

    8.2.2 型式檢驗的樣品,應在出廠(chǎng)檢驗項目已合格的產(chǎn)品中隨機抽取,樣品數為3只;型式檢驗的項目為第6章6.8條外的所有項目。

    9 標志、包裝、運輸、貯存

    9.1 標志

    產(chǎn)品上應有明顯標志:產(chǎn)品名稱(chēng)、公稱(chēng)通徑(DN)、公稱(chēng)壓力(PN)和企業(yè)商標等。

    9.2 包裝

    應符合JB/T 4711的規定,并且對襯里管道與設備的接管、法蘭面加以保護,以免損傷。

    9.3 運輸

    產(chǎn)品在運輸中不得受劇烈碰撞、拋摔、曝曬。

    9.4 貯存

    產(chǎn)品應妥善保管,平直貯存在干凈的室內;堆放場(chǎng)地應平整,堆放高度不得超過(guò)2米,堆放處應離熱源1米以外;法蘭翻邊面保護材料在未安裝時(shí)不得取下、破損或脫落。

    10 質(zhì)量承諾

    10.1 自產(chǎn)品出廠(chǎng)之日起 12個(gè)月內,在客戶(hù)正常的保養、使用條件下,因產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題而不能正常使用時(shí),提供免費更換或維修服務(wù)。

    10.2 因產(chǎn)品無(wú)法正常使用時(shí),制造商應根據客戶(hù)需求組織或協(xié)助解決,8 小時(shí)內做出響應,48 小時(shí)提供解決方案。


    附 錄 A
    (資料性附錄)
    PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能表

    表A.1 PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能表

    介 質(zhì)

    耐腐蝕性能PO/C.S)

    25℃

    65℃

    100℃

    非氧化性酸(20%H2SO4

    A

    A

    A

    氧化性酸(70%HNO3

    B

    B

    C

    鹽的水溶液(NaC1)

    A

    A

    A

    堿的水溶液(NaOH)

    A

    A

    A

    極性溶劑(C2H5OH)

    A

    B

    C

    非極性溶劑(C6H6

    C

    C

    C

    醋酸(50%)

    A

    B

    C

    鹽 酸

    A

    A

    A

    氫氟酸

    A

    A

    A

    硫化氫

    A

    A

    A

    硝 酸(30%)

    A

    A

    B

    草 酸

    A

    A

    A

    高氯酸

    A

    B

    C

    磷 酸

    A

    A

    A

    硫 酸(50%)

    A

    A

    A

    硫 酸(70%)

    A

    A

    B

    硫 酸(100%)

    C

    C

    C

    氫氧化鋇

    A

    A

    A

    氫氧化鉀

    A

    A

    A

    A

    A

    A

    苯甲酸

    A

    B

    B

    鉻 酸

    A

    B

    C

    氟硅酸

    A

    A

    B

    氫溴酸

    A

    B

    B

    氟里昂

    A

    B

    C

    氯酸鈉

    A

    A

    A

    鉀 鹽

    A

    A

    A

    鈉 鹽

    A

    A

    A

    銻 鹽

    A

    A

    A

    砷 鹽

    A

    A

    A

    鋇 鹽

    A

    A

    A

    鋁 鹽

    A

    A

    A

    鋅 鹽

    A

    A

    A

    漂白次氯酸鈉

    A

    B

    B

    表A.1 PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能(續)

    介 質(zhì)

    耐腐蝕性能PO/C.S

    25℃

    65℃

    100℃

    洗滌劑(一般)

    A

    A

    A

    二甲基甲酰胺

    A

    A

    B

    明礬(水溶液)

    A

    A

    A

    丙 酮

    C

    C

    C

    甲 醇

    A

    A

    B

    高錳酸鉀

    A

    B

    B

    二氧化硫

    A

    A

    A

    00002注:表中符號A表示優(yōu)良,腐蝕輕或無(wú);B表示可用,但有明顯腐蝕;C表示不適用,腐蝕嚴重。

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