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  • 浙江制造標準《耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備》編制說(shuō)明
    發(fā)布時(shí)間: 2020/11/25

    浙江制造團體標準編制說(shuō)明

    1 工作簡(jiǎn)況

    1.1 任務(wù)來(lái)源

    201942日,為了順應科技、經(jīng)濟發(fā)展要求,提高主要產(chǎn)品“耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備”的質(zhì)量、品牌,響應浙江省品牌建設聯(lián)合會(huì )號召,浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司決定按照立項建議書(shū)要求,申請“浙江制造”標準項目立項,首次于2019年6月26日提交了立項建議書(shū),通過(guò)不斷完善、改進(jìn),后于2020年5月26日重新提交了立項建議書(shū),并主動(dòng)推薦了浙江麗水澄天環(huán)??萍加邢薰竞蜏刂菔蟹茉O備制造廠(chǎng)參與團體標準制定,獲得了浙江省品牌建設聯(lián)合會(huì )團體標準制定計劃立項。

    現根據浙江省品牌建設聯(lián)合會(huì )《關(guān)于發(fā)布 2020 年第四批“品字標”團體標準(“浙江制造”標準類(lèi))制定計劃的通知》(浙品聯(lián)[2020]25號)的文件要求,由浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司為申報單位、第一起草單位,浙江麗水澄天環(huán)??萍加邢薰?、溫州市氟塑設備制造廠(chǎng)等為參與起草單位,負責研制《耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備》“浙江制造”團體標準。為順利完成“浙江制造”團體標準的研制,該研制標準的第一起草單位邀請溫州市標準化科學(xué)研究院擔任該“浙江制造”團體標準的牽頭制定單位。

    1.2 主要編制單位和起草人

    浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司林德生、鄭錦興;

    浙江麗水澄天環(huán)??萍加邢薰?/span>王家騏;

    溫州市氟塑設備制造廠(chǎng)葛振嶺

    上??衫匕箔h(huán)??萍加邢薰?/span>吳胡云;

    1.3 牽頭單位和參與

    溫州市標準化科學(xué)研究院:黃贏(yíng)、袁燕舞

    1.4 編制過(guò)程

    2020年526日,溫州市標準化科學(xué)研究院牽頭,與本標準第一起草單位浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司有關(guān)人員進(jìn)行溝通,并就有關(guān)標準制定原則及起草工作進(jìn)行了說(shuō)明和具體分工,制定了標準起草工作時(shí)間表,責成浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司負責成立標準編制組,標準編制組成員林德生負責標準的起草工作。

    在編制標準過(guò)程中考慮到其適用性和廣泛性,還邀請了國內一些生產(chǎn)耐蝕聚烯烴(PO)塑料襯里產(chǎn)品單位、國家行業(yè)協(xié)會(huì )和地方市場(chǎng)監督局等本標準的制定工作。他們是:麗水澄天環(huán)??萍加邢薰?、溫州市氟塑設備制造廠(chǎng)、上??衫匕箔h(huán)??萍加邢薰?/span>、中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì )、溫州市鹿城區市場(chǎng)監督局。

    2020年6月編制組以浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司多年生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品所取得成果及經(jīng)驗總結為基礎,對比行業(yè)標準HG/T 4304—2012《耐蝕聚烯烴(PO)塑料襯里技術(shù)條件》,并參照所引用的最新有效標準GB 150—2011《鋼制壓力容器》、GB/T 700—2006《碳素結構鋼》、GB/T 1047—2019《管道元件 DN(公稱(chēng)通徑)的定義和選用》、GB/T 1048—2019《管道元件 PN(公稱(chēng)壓力)的定義和選用》、GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差》、GB/T 5117—2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》、GB/T 7122-1996《高強度膠粘劑剝離強度的測定 浮輥法》、GB/T 8163—2018《輸送流體用無(wú)縫鋼管》、GB/T 8923.1—2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、GB/T 9019—2015《壓力容器公稱(chēng)直徑》、GB/T 11115-2009《聚乙烯(PE)樹(shù)脂、GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹(shù)脂》、GB/T 17219—1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jià)標準》、GB 50236—2011《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》、GB 50316—2008《工業(yè)金屬管道設計規范》、HG/T 4088—2009《塑料襯里設備 通用技術(shù)條件》、HG/T 4090—2009《塑料襯里設備 電火花試驗方法》、HG/T 4091—2009《塑料襯里設備 耐溫試驗方法》、HG/T 4092—2009《塑料襯里設備 熱脹冷縮試驗方法》、HG/T 20592—2018《鋼制管法蘭(PN系列)》、HG/T 20678—2000《襯里鋼殼設計技術(shù)規定》、JB/T 4711—2015《壓力容器涂敷與運輸包裝》、JB/T 4735—2009《鋼制焊接常壓容器》23項國家與行業(yè)標準,進(jìn)行標準的編寫(xiě)工作并多次進(jìn)行修改。

    202010月09組織召開(kāi)了各相關(guān)單位及部分主要用戶(hù)參加的,耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備》浙江制造標準啟動(dòng)會(huì )暨研討會(huì ),經(jīng)充分討論完成了以下標準征求意見(jiàn)資料:

    1)《耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備浙江制造團體標準征求意見(jiàn)稿)

    2)耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備》標準編制說(shuō)明(征求意見(jiàn)稿)

    計劃報送浙江省品牌建設聯(lián)合會(huì )。

    2 標準編制原則

    1) 標準編寫(xiě)格式符合GB/T 1.1—2009的規定;

    2) 標準的主要技術(shù)指標不低于國家標準、行業(yè)標準,具有先進(jìn)性、科學(xué)性和經(jīng)濟適用性;

    3) 符合現行法律法規規章要求和滿(mǎn)足于現行的強制性國家與行業(yè)標準的要求。

    3 主要技術(shù)指標對比分析

    在現行有效的行業(yè)標準HG/T 4304—2012《耐蝕聚烯烴(PO)塑料襯里技術(shù)條件》的基礎上,除標準的引用更改為最新版本外,以提升產(chǎn)品性能、用戶(hù)體驗為目的,而提出了擬增加或提高的核心技術(shù)指標或要求,其主要技術(shù)指標對比分析列表如下:

    主要技術(shù)指標對比分析

    序號

    標準項目

    HG/T 4304-2012耐蝕聚烯烴(PO)塑料襯里技術(shù)條件

    同行耐蝕聚烯烴(PO)塑料襯里技術(shù)要求(浙江菲達、浙江偉光

    浙江制造標準技術(shù)要求

    先進(jìn)性說(shuō)明

    1

    PO材料

    聚乙烯

    無(wú)要求

    無(wú)要求

    窄分子量分布的線(xiàn)性低密度聚乙烯。

    提高復合性能,減少襯里表面的微小氣泡。

    2

    密封性

    殼體試驗

    液體試驗,試驗壓力為1.5倍設計壓力,在達到保壓時(shí)間后,殼體(襯里前)不應發(fā)生滲漏或引起結構損傷。保壓時(shí)間,管道不小于2min,設備不小于30min。

    液體試驗,試驗壓力為1.5倍設計壓力,在達到保壓時(shí)間后,殼體(襯里前)不應發(fā)生滲漏或引起結構損傷。保壓時(shí)間,管道不小于2min,設備不小于30min。

    液體試驗,試驗壓力為1.5倍設計壓力,在達到保壓時(shí)間后,殼體(襯里前)不應發(fā)生滲漏或引起結構損傷。保壓時(shí)間,管道不小于5min,設備不小于30min。

    提高密封性能。

    3

    密封試驗

    液體試驗,試驗壓力為1.1倍設計壓力,試驗壓力在保壓和檢測期間應保持不變,無(wú)可見(jiàn)滴漏。保壓時(shí)間,管道不小于2min,設備不小于30min。

    液體試驗,試驗壓力為1.1倍設計壓力,試驗壓力在保壓和檢測期間應保持不變,無(wú)可見(jiàn)滴漏。保壓時(shí)間,管道不小于2min,設備不小于30min。

    液體試驗,試驗壓力為1.1倍設計壓力,試驗壓力在保壓和檢測期間應保持不變,無(wú)可見(jiàn)滴漏。保壓時(shí)間,管道不小于5min,設備不小于30min。

    提高密封性能。

    4

    PO內襯

    厚度

    PO內襯層厚度應均勻,最薄處不得低于給定厚度的90%。

    PO內襯層厚度應均勻,最薄處不得低于給定厚度的90%。

    PO內襯層厚度應均勻,最薄處不得低于給定厚度的90%,最厚處不得高于給定厚度的10%。

    減少由于熱脹冷縮引起的應力集中損壞;提高經(jīng)濟性。

    5

    復合性能

    剝離強度(N/cm-50mm/min)≥60。

    剝離強度(N/cm-50mm/min)≥60。

    剝離強度(N/cm-50mm/min)≥65。

    提高綜合使用性能。

    6

    襯里產(chǎn)品

    使用溫度

    使用溫度范圍-20~100℃

    使用溫度范圍-20~100℃

    使用溫度范圍-35~100℃

    適合低溫嚴寒地區,擴大了使用范圍。

    7

    使用壓力

    使用壓力范圍-0.098~1.6MPa

    使用壓力范圍-0.098~1.6MPa

    使用壓力范圍-0.098~2.0MPa

    適合Class系列(美洲體系),擴大了使用范圍。

    4 主要試驗的分析

    主要試驗有壓力試驗、電火花檢測及剝離強度試驗,都有國家或行業(yè)標準可參照執行,試驗方法確定、便捷。其中,前兩項屬出廠(chǎng)檢驗,企業(yè)可有效執行;后一項屬型式檢驗,可外委。

    5 采用國際標準時(shí)要有與國際標準水平對比情況,確定標準水平

    本標準沒(méi)采用國際標準。

    6 與有關(guān)的現行法律、法規和強制性國家標準的關(guān)系

    本標準的主要技術(shù)指標不低于國家與行業(yè)相關(guān)的推薦性標準,并能符合現行法律法規規章要求和滿(mǎn)足于現行的強制性國家與行業(yè)標準的要求。所引用的標準和參考資料已在標準中列出,可指導生產(chǎn)。

    7 重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據

    無(wú)重大分歧意見(jiàn)。

    8 貫徹團體標準的要求和措施建議

    若采用多組分的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行襯里,均屬PO襯里,國內廠(chǎng)家很多,配方大多不同,本標準僅提供參照,主要原料聚乙烯僅作如下要求:應選用窄分子量分布的線(xiàn)性低密度聚乙烯材料。建議企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中按照標準要求進(jìn)行,具體措施與過(guò)程控制則由各企業(yè)自行制定。在行業(yè)標準的基礎上,所做出的6點(diǎn)改進(jìn),都是通過(guò)努力可以達到的,建議作為我行業(yè)上的團體推薦性標準,以便在今后的實(shí)際操作中,不斷增加新的內容,逐漸完善,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    9 廢止現行有關(guān)標準的建議

    無(wú)廢止現行有關(guān)標準的建議。

    團體標準編制組

    20201125

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